Ammonia Cracking

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Ammonia Cracking

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Solving the 'last mile' challenge in hydrogen delivery.

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Technology

High Purity

99.999% high-purity hydrogen, applicable for chip manufacturing.
Metal Membrane

High hydrogen permeability

High strength

Resistant to high pressure & pressure shock

Easy to scale up
Catalyst

NiO based catalyst

Operating in 750-800 °C

Chemical composition: NiO, Al2O3, etc.
Compact Design

Designed to fit inside a standard 40HQ container, facilitating convenient shipping and on-site assembly.

Pure Hydrogen Powering a Fuel Cell

In 2026, KAPSOM successfully completed an ammonia cracking pilot test in the laboratory. The resulting 99.999% pure hydrogen successfully powered a fan via a hydrogen fuel cell, achieving a controllable ammonia cracking experiment.
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100 Nm3/h & 150 Nm3/h Ammonia Cracking Plants

Detailed overview of the 100 Nm3/h and 150 Nm3/h ammonia cracking systems. We can also custom-build units with different production capacities tailored to your requirements.

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entregar

Planificación preliminar y garantía de ejecución
Evaluar el valor del ciclo de vida de los activos basándose en casos de negocio
Proporcionar análisis de confiabilidad y viabilidad para garantizar el control durante la fase de diseño.
Gestión digital de repuestos
Suministro y entrega eficiente de repuestos
Requisitos de material de apoyo durante las fases de construcción y operación
Monitoreo remoto y soporte de operaciones y mantenimiento
Monitoreo en línea y resolución remota de problemas
Ayudar a los ingenieros en el sitio para garantizar una puesta en servicio sin problemas.
Soporte de servicio al cliente
Gestión integral de solicitudes y problemas
Proporcionar soporte de servicio básico

Escalabilidad mejorada

Permite una ampliación gradual de la capacidad de producción, adaptándose fácilmente al aumento de la demanda o a las limitaciones presupuestarias.
Eficiencia de costos

Los módulos estandarizados a menudo resultan en costos de fabricación e instalación reducidos, ofreciendo ventajas económicas sobre las configuraciones de plantas tradicionales.
Implementación más rápida.

Las unidades prefabricadas permiten un montaje y una puesta en marcha más rápidos, acortando significativamente los plazos del proyecto desde el diseño hasta la operación.
Flexibilidad de ubicación

Su naturaleza compacta y autónoma los hace adecuados para diversas ubicaciones, incluidos sitios remotos o restringidos.
Menor huella ambiental

Los diseños modulares pueden ser más respetuosos con el medio ambiente, requiriendo menos tierra y potencialmente teniendo menores emisiones.
Mantenimiento y actualizaciones simplificados

El enfoque modular facilita un mantenimiento más sencillo y posibles actualizaciones de componentes individuales sin interrupciones importantes.
Eficiencia energética mejorada

Estos diseños se pueden optimizar para un mejor uso de la energía, algo crucial para los procesos que dependen de fuentes de energía renovables.
Soluciones personalizables

Ofrece la flexibilidad de adaptar los módulos a las necesidades específicas del proyecto o requisitos operativos.