Para garantizar el buen desarrollo del proyecto, es esencial un proceso riguroso de pruebas de aceptación en fábrica (FAT).

Eve Liu - Especialista en marcas

Se realizaron con éxito las pruebas de aceptación en fábrica para los equipos principales del primer proyecto de amoníaco verde de África Occidental.

En marzo de 2024, clientes del Proyecto de Amoníaco Verde de África Occidental visitaron KAPSOM. Acompañados por nuestros ingenieros técnicos, llevaron a cabo con éxito las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) de unidades clave como la generación de nitrógeno, la producción de hidrógeno y los compresores del proyecto.

Antecedentes del proyecto

El Proyecto de Amoníaco Verde de África Occidental representa un esfuerzo pionero en las soluciones Power-to-X de África. Una vez finalizado, se convertirá en la primera planta de producción de amoníaco verde totalmente dinámica y neutra en carbono del continente. Al aprovechar fuentes de energía renovables y limpias, el proyecto garantiza un suministro energético sostenible y respetuoso con el medio ambiente. Para mitigar las fluctuaciones inherentes al suministro de energía renovable, el proyecto emplea un sistema eléctrico altamente adaptable. Este sistema mantiene una rápida capacidad de respuesta y una gran resistencia a las fluctuaciones, al tiempo que garantiza el funcionamiento estable y eficiente de todos los equipos de producción.

Además, considerando la necesidad de un funcionamiento continuo de todo el sistema, nuestro equipo técnico ha implementado una solución innovadora mediante la introducción de un sistema auxiliar para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de la planta. Esta solución se centra en optimizar la eficiencia del uso de la energía mediante una gestión meticulosa del flujo energético. No solo garantiza la capacidad de producción sostenida de la planta, sino que también reduce significativamente el consumo de energía, mejorando así notablemente la eficiencia operativa general de la misma.

Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)

Las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT, por sus siglas en inglés) son un proceso exhaustivo de pruebas e inspección que el fabricante realiza al producto antes de su entrega. Su objetivo es garantizar que el producto cumpla con los estándares y requisitos de calidad especificados y satisfaga las demandas del cliente. Durante este proceso, el fabricante colabora con el cliente para establecer los estándares de prueba y realiza pruebas funcionales, de rendimiento y de fiabilidad para asegurar que el producto funcione correctamente y cumpla con los parámetros de rendimiento esperados. Al completar las pruebas de aceptación en fábrica, el cliente puede tener la certeza de que el producto adquirido cumple con sus expectativas y requisitos.

Durante el proceso de aceptación FAT, el cliente realizó una inspección detallada del exterior, el cableado eléctrico y la estructura interna de la unidad para garantizar la integridad del equipo. Con base en los diagramas P&ID finales, confirmados por ambas partes, se llevó a cabo una inspección exhaustiva y minuciosa de componentes como los diámetros de las tuberías y las válvulas para asegurar el estricto cumplimiento de las normas de diseño durante la fabricación del equipo. Además, el personal de aceptación realizó pruebas de rendimiento según las especificaciones técnicas para validar el funcionamiento del equipo en condiciones normales.

Tras superar las pruebas de rendimiento, los ingenieros llevaron a cabo exhaustivas pruebas de funcionamiento continuo en la unidad para examinar su estabilidad operativa y la gestión térmica. Rigurosas pruebas de seguridad, que incluyeron parada de emergencia, protección contra sobrecargas y protección contra cortocircuitos, validaron la seguridad de la unidad en condiciones anormales. Además, los ingenieros calibraron todos los instrumentos y controladores de la unidad para garantizar su precisión y fiabilidad.

Para garantizar el buen desarrollo del proyecto, es fundamental un riguroso proceso de pruebas de aceptación en fábrica (FAT). Atendiendo a las sugerencias de mejora del cliente durante el proceso de aceptación, el equipo de proyecto de KAPSOM coordinó activamente los recursos para asegurar la entrega puntual y la puesta en marcha exitosa del proyecto. Gracias a la aceptación en fábrica de este proyecto, hemos adquirido una mayor experiencia técnica en proyectos de microgeneración de amoníaco y entraremos en una nueva etapa en la gestión de la calidad de proyectos y productos.